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QC七大手法之鱼骨图(1)~上海目视化规划咨询公司
一.定义:因果图(Cause and Effect Diagram),又称特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图、因素图、河图、石川图。是一种用于分析质量特性(结果)与影响质量特性的可能原因/因素(即潜在原因)之间关系的一种工具。1953年,由日本东京大学教授Kaoru Ishikawa石川馨(日本最著名的质量权威,以其发......
02
2026/02
精益生产之防呆法~上海工厂规划咨询公司
防呆法,又称愚巧法、防错法,日文称POKA-YOKE。它是一种通过设计手段防止因人为疏忽导致错误的方法,核心在于使错误无法发生或降至最低。其中文名称形象地称为“防止呆笨的人做错事“。 防呆法不依赖人的警觉性、熟练度或责任心,而是构建一个“想做错都难”的系统。其基本原理包括使用断根、保险、自动、......
30
2026/01
精益生产之标准作业(2)~常州工厂规划咨询公司
一、操作作业做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式,会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况来看,我们大体上可以按以下几个步骤来进行:1、先做流程和程序:按照公司对SOP的分类,各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来,然后根据主流程图做出相应的子流程图,并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中,确定有哪......
28
2026/01
精益生产之标准作业(1)~苏州工厂规划咨询公司
一、标准化作业 所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子......
26
2026/01
QC七大工具之层别法~无锡工厂规划咨询公司
一、前言 为区别我们所收集的数据中,因各种不同的特点而对结果产生的影响,而以个别特征加以分类、统计;此类统计分析的方法称为层别法(或分层法)。我们在实际工作中,经常可发现产品质量因人、时、料、机台……等不同时,会有差异性存在。如能针对上述各种可以明显区分的因素,在数据收集时,加以适当标注分类;如有不合格品发......
24
2026/01
QC七大工具之柏拉图分析~南通工厂规划咨询公司
二、排列图的种类(按用途分类)1、分析现象用排列图 这是一种关于不希望出现以下现象的排列图,它被用来发现什么是重要问题。如① 品质:不合格、故障、抱怨、维修、早期失效、返工。② 成本:费用、损失、亏损、支出。③ 交付:库存亏损、款项拖欠、发货延迟、违约。④ 安全:事故、失误、破坏、差错。2、分析原因用排列图 这......
22
2026/01
QC七大工具之柏拉图~上海工厂规划咨询公司
一.定义 柏拉图,又称排列图、主次因素图、主次因素分析图或巴雷特图、帕莱托图、帕累特图、帕累托图(Vilfredo Pareto,1848.7.15-1923.8.19出生在巴黎,卒于瑞士,早年学习自然科学,1868年在都灵大学获工程博士学位,毕业后从事一段工程技术工作,1889年转向研究经济学,1893年......
20
2026/01
精益生产之TnPM发展历程~苏州工厂规划咨询公司
TnPM体系是广州大学李葆文教授在1998年提出,在吸收了日本TPM精髓的基础上,结合中国企业的实际情况,而形成的一套逻辑与操作指导完整的设备管理标准体系。一、TnPM的优势1. TnPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评价效果,不断改善来推进的TPM。规范化理念提出与广......
18
2026/01
精益生产之TnPM理念~南通工厂规划咨询公司
一、TnPM理念 TnPM是“全面规范化生产维护”的管理体系。以设备综合效率和完全有效生产率,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。 上世纪70年代,出现了全员生产维修理论(TPM,Total Productive Maintena......
17
2026/01
精益生产之TPM管理方案~无锡工厂规划咨询公司
生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态,所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果,使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态,要达到这一目标,关键就在于良好的预防性维护,舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段,能够判断设备状态的预知维......
14
2026/01
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