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精益生产之标准作业(1)~苏州目视化规划咨询公司
一、标准作业的起源标准作业起源于丰田公司,是丰田生产方式( TPS)的重要组成部分。丰田公司为了实现高效生产,提出了“标准作业”这一概念,并将其作为提升生产效率和质量的关键手段。通过标准作业,丰田公司成功地将人、机器及使用的物料有机地组合起来,并使其充分发挥作用,从而实现了生产的持续改进和优化。 二、标准作业的定义标准......
22
2026/04
精益生产视角之布局设计~南通工厂规划咨询公司
精益生产视角下的生产线布局设计,核心在于通过不断优化工作流程、有效减少浪费并提升生产效率,从而最大限度地提升生产力。一、精益生产线布局的多样性01 工厂工艺工程布局的定义:工厂工艺工程布局,简而言之,就是对与生产相关的设施,如设备、工序和库房等,进行科学的位置规划。这一过程涉及到对生产流程的深入分析,旨在优......
20
2026/04
精益生产之目视化管理(第7章)~上海目视化管理咨询公司
十八、优点1.目视管理形象直观,有利于提高工作效率:现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将......
18
2026/04
精益生产之目视化管理(第6章)~常熟5S管理咨询公司
十五、应用举例(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点,让操作人员一看就明白。(2)在通道拐弯处设置一个反光镜,以防止撞车。(3)装一个绿灯表示通行,装一个红灯.表示停止。(4)用小纸条挂在出风口,显示着空调、抽风机是否在工作。(5)在螺丝母上做记号,以确定固定的相对位置、关键部位。(6)用灯光照射,以引起注意。......
17
2026/04
精益生产之目视化管理(第5章)~无锡5S管理咨询公司
十四、生产管理:生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等,用于看板管理。1、规章制度与工作标准的公开化:为了维护统一的组织和严格的纪律,保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性,提高劳动生产率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准......
14
2026/04
精益生产之目视化管理(第3章)~常州目视化管理咨询公司
八、工具的设计和制作(1)选择工具的方法选定了工作项目后,就要考虑使用什么工具才能达到目标,最基本的方法有以下几个。美观大方的工具,如使用好看的文字、线条、颜色等;容易使用的工具;谁都明白的工具。(2)设计制作工具的程序组织计划的设计;2)工具的选定;3)工具大小的确定;4)设计使用守则。(3)使用守则的设计原则设计应......
11
2026/04
精益生产之目视化管理(第2章)~苏州5S管理咨询公司
目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。1、视觉化——大家都看得见2、公开化——自主管理,控制3、普通化——员工、领导、同事相互交流五、要求(1)要按生产的实际需要进行,讲求实效,不搞花架子,不搞形式的东西。(2)要......
08
2026/04
精益生产之SMED(第3章)~南通目视化规划咨询公司
七、SMED换模技巧与法则法则一:并行操作 所谓的并行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。并行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。如果一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间......
04
2026/04
精益生产之SMED(第2章)~上海5S管理咨询公司
五、SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线......
02
2026/04
精益生产之SMED(第1章)~无锡工厂规划咨询公司
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模),也叫快速换产。 快速换模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Sh......
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2026/03
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